重慶鋼板軋鋼車間努力學習貫徹集團公司領(lǐng)導干部在企業(yè)調(diào)研中的講話精神，積極聯(lián)系銷售市場和客戶，加快商品促銷升級，并根據(jù)新企業(yè)安全生產(chǎn)的總體目標和最重要的對策，全面提高創(chuàng)造效益的能力。

　　積極組織全體員工要學習企業(yè)最近一系列產(chǎn)品會議的精神實質(zhì)，著重討論新的指標值和新的對策，嚴格執(zhí)行工廠指標值的分解，確保對策狀態(tài)，修訂企業(yè)成本管理制度生產(chǎn)車間，改進車間成本管理方法，落實工作組崗位職責，加強車間成本的正常管理方法，確保日記錄、日分析、日結(jié)轉(zhuǎn)。修訂生產(chǎn)車間各工區(qū)及本人的績效考核，細化成本指標值，提高成本績效考核分數(shù)，突出成本指標值，確保責任的確立，指標值的真實性，獎懲的公正性。溶解新項目的成本，如主中間包中剩余的鋼材數(shù)量、測溫頭、取樣器、生產(chǎn)車間使用的蒸汽取樣器數(shù)量、節(jié)約的水量、烘烤時間、異常退坯量，對第四輪班工區(qū)或本人進行降級調(diào)整，提高工區(qū)整體預算管理理念。根據(jù)工區(qū)內(nèi)爐子消耗的原材料，對測溫頭、取樣器等進行定額管理，建立工區(qū)領(lǐng)料臺帳，獨立進行，確保成本總目標的順利實現(xiàn)。

　　重慶鋼板廠低成本、高質(zhì)量生產(chǎn)的核心理念已經(jīng)滲透到生產(chǎn)控制的重要環(huán)節(jié)。車間積極組織專業(yè)技術(shù)人員按照企業(yè)規(guī)定，制定分步工作計劃，提高質(zhì)量和效率。總結(jié)：分析年底至今生產(chǎn)車間高端商品生產(chǎn)和質(zhì)量管理全過程存在的不足，認真比較安全生產(chǎn)日常任務總目標與制造業(yè)優(yōu)秀水平的差異和不足，探索從多方面分析問題產(chǎn)生的原因，把釋放產(chǎn)能、提高質(zhì)量作為提高質(zhì)量、創(chuàng)造效益的重點，制定健康規(guī)劃的總體保證對策。為提高一線技術(shù)力量，生產(chǎn)車間科級干部和技術(shù)人員對一線生產(chǎn)制造的具體指導有了深刻認識，立即向一線員工傳授最新的生產(chǎn)制造保障對策專家，將丈夫的生產(chǎn)、制造統(tǒng)計數(shù)據(jù)一起記錄、整理、反饋，以加快持續(xù)改進的速度，提高合金結(jié)構(gòu)鋼的生產(chǎn)制造質(zhì)量水平。對于生產(chǎn)和制造質(zhì)量波動的澆注時間，車間立即組織分析會議，查找存在的不足，制定整改措施，降低因質(zhì)量波動造成的成本損失，確保生產(chǎn)大量優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

　　提高員工參與社會化制度的積極性。車間把生產(chǎn)制造放在首位，制定了“降耗提質(zhì)”的勞動競賽，規(guī)定全員以“生產(chǎn)制造不奢侈浪費，質(zhì)量穩(wěn)定，零缺陷”為總目標，認真實施精益管理，力爭成為“標準化示范崗”，確保高端產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量同步提高，深化流程成本降低。為全面提高全體員工參與新指標值和新對策的積極性，車間將把季度獎金的計算方法全部改為經(jīng)濟效益負制，鼓勵全體員工堅守崗位，努力實現(xiàn)經(jīng)濟效益，為順利實現(xiàn)各項企業(yè)安全生產(chǎn)任務的總體目標奠定堅實的基礎(chǔ)。